Article Réussir Vigne : Le stockage et le réemploi du CO₂ deviennent réalité

Presseartikel

Die Speicherung und Wiederverwendung von CO₂ wird Realität

Veröffentlicht von Réussir Vigne, im November 2023

Aber warum hat man das nicht schon früher gemacht? Das ist wahrscheinlich die Frage, die Ihnen beim Besuch der Weinproduktionsstätte «Grands Chais de France» in Saint-Savin in der Gironde während der letzten Weinlese durch den Kopf gegangen wäre. Dort wurde eine der ersten drei voll funktionsfähigen Anlagen des Unternehmens CO2 Winery in Originalgröße in Betrieb genommen. Zwischen den Reihen der 415-Hektoliter-Edelstahltanks ist der Unterschied zu einem nicht ausgestatteten Weinkeller nicht sofort erkennbar. Lediglich transparente Schläuche, die oben an zehn der Tanks angebracht sind, leiten das Kohlendioxid in ein PVC-Rohr, das das bekannte Nebenprodukt der Gärung auffängt. „Wir wollten herausfinden, ob es möglich ist, das CO₂ aufzufangen und zur Wiederverwendung zu lagern, insbesondere im Hinblick auf seine Qualität“, erklärt Frédéric Beyneix, Leiter des Standorts Saint-Savin. Auch wenn noch Daten ausgewertet und analysiert werden müssen, erscheinen ihm die Beobachtungen während des Betriebs durchaus zufriedenstellend. Das System wurde nacheinander dreimal in Betrieb genommen: während der Gärung der Weißweine, der Crémants und schließlich der Rotweine.

Der gesamte Vorgang läuft automatisch ab, und es wird ausschließlich reines Gas mit einer Reinheit von 99,51 TP3T gesammelt.

Am Ausgang des PVC-Sammelrohrs, das auf einer Plattform von einigen Quadratmetern außerhalb des Kellers verlegt ist, analysiert eine Aufbereitungsanlage von der Größe eines Kühlschranks die Gasqualität, trocknet das Gas und filtert es. Die Steuerung ist so eingestellt, dass das Gas nur dann gesammelt wird, wenn es zu 99,5 % rein ist. Das CO₂ durchläuft anschließend einen 200-Bar-Kompressor, der es komprimiert und ein Regal mit 12 Flaschen à 50 Litern befüllt. «Alles läuft automatisiert ab», erklärt Quentin Renouil, Verfahrensingenieur bei CO2 Winery. «Das Gestell steht auf einer Waage; sobald die maximale Lagerkapazität von 400 kg erreicht ist, schaltet sich das System ab. » Über den miteinander verbundenen Flaschen befindet sich ein Druckminderer, von dem aus ein Versorgungsnetz mit 15 bar Druck in den Keller führt. Dieses Gas steht somit für Vorgänge wie die Inertisierung zur Verfügung, wobei auch die Herstellung von Trockeneis möglich ist. Tatsächlich entsteht Trockeneis auf natürliche Weise beim Übergang vom flüssigen in den gasförmigen Zustand. „Dafür ist jedoch ein Leitungsnetz erforderlich, das 200 bar aushält“, erklärt Quentin Renouil. „Bei einem der beiden anderen Kunden ist dies der Fall.“

Zeit- und Wassereinsparungen mit dem CO2-Water-Verfahren

Auch Frédéric Beyneix hat den Einsatz dieses Gases getestet, um das Spülwasser der Tanks nach der Reinigung mit Natronlauge anzusäuern. Ein von CO2 Winery entwickeltes Verfahren, das den Namen «CO2 Water» trägt. „Das Ansäuerungssystem lieferte Wasser mit einem pH-Wert von 5,6“, berichtet der Standortleiter. „In der Praxis war es ein voller Erfolg. Das aus dem Tank abfließende Wasser erreichte sehr schnell wieder einen pH-Wert von 7, wodurch wir Zeit gespart und Wasser eingespart haben. Das ist viel schwieriger, wenn wir mit neutralem Wasser spülen.“ Das System ist umso effizienter, als es mit einer Echtzeit-Überwachung des pH-Werts des aus dem Tank abfließenden Wassers ausgestattet ist. Ein angeschlossener Sensor sendet die Informationen per Bluetooth an das Smartphone des Bedieners, der den Vorgang sofort beenden kann, sobald der Tank gepuffert ist, und nicht mehr mit Teststreifen herumprobieren muss.

Frédéric Beyneix zeigt sich begeistert von dieser ersten Erfahrung mit der Abscheidung von Gärungs-CO₂. Er sieht darin auch einen unbestreitbaren Sicherheitsaspekt, da kein Kohlendioxid aus dem Gärkeller in den Weinkeller gelangt. «Die Ventilatoren funktionieren im Allgemeinen gut, aber es bleibt immer noch etwas übrig», meint er. „Die Arbeitsatmosphäre verändert sich durch diese Anlage völlig. Es gibt nun keine Gärgerüche mehr.“ Der Verantwortliche betont, dass die Anlage den Weinbereitungsprozess in keiner Weise beeinträchtigt habe.